style="width:3.11347in" />GB/T 19849—2014 本文是学习GB-T 19849-2014 电缆用无缝铜管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电缆用无缝铜管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书
及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材
YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
管材的牌号、状态和规格应符合表1 的规定。
表 1 牌号、状态和规格
|
|
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
GB/T 19849—2014
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例 1:用T2(T11050)制造的、软化退火(O60)状态、外径为9.4
mm、壁厚为0.66 mm、长度为15000 mm 的盘管标 记为：
|
|
|---|---|
| 或 电 缆 盘 管 GB/T |
|
示 例 2: 用TP2(C12200) 制造的、硬(H80) 状态、外径为62 mm
、壁 厚 为 3 mm 、长度为10000 mm 的 直 管 标 记 为 ：
电 缆 直 管 GB/T19849—TP2H04-+62×3×10000
或 电 缆 直 管 GB/T 19849—C12200H04- φ62×3×10000
管材的化学成分应符合GB/T 5231 中相应的规定。
3.3.1 管材的外径、壁厚及其允许偏差
管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。
表 2 外径、壁厚及其允许偏差 单位为毫米
|
|
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||
|
||||||||
盘管的长度允许偏差为长度的±1.5%;定尺直管的长度允许偏差应符合表3的规定。
表 3 直管的长度允许偏差 单位为毫米
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
直管的直度为每米不大于4 mm。
GB/T 19849—2014
管材的端部应锯切平整、无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，直管的切斜度应
不大于公称外径的2.5%。
盘管的圆度应不大于公称外径的1.5%。直管的圆度应不大于公称外径的0.8%。
管材的室温力学性能应符合表4的规定。直管可进行硬度试验。拉伸试验和硬度试验同时要求
时，硬度试验结果仅供参考。
表 4 力学性能
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
在20℃的温度下测试，通讯电缆用管材(盘管)的电性能应符合表5的规定。
表 5 电性能
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
盘管应进行涡流探伤检测。人工标准缺陷(钻孔直径)应符合 GB/T 5248
的规定。盘管的缺陷数
量由供需双方协商确定。
管材的内外表面应光亮、清洁，无影响正常使用的缺陷。
盘管允许有焊接接头。焊点应平滑，并保证管材的性能符合使用要求。焊点最小间距和焊点部位
的质量检验项目由供需双方协商确定。
管材的化学成分分析方法应按 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482
的规定进行。仲裁时按
GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
GB/T 19849—2014
管材的外形尺寸测量方法按GB/T 26303.1 的规定进行。
管材的拉伸试验方法按GB/T 228.1—2010 的规定进行，直管试样应符合GB/T
GB/T 228.1—2010 中附录 E 表 E.2 中 S7 的规
定。维氏硬度试验方法按 GB/T 4340.1 的规定进行。
管材的导电率试验按GB/T351 或 YS/T478
的规定进行。当需仲裁时，仲裁试验按GB/T 351 的
规定进行。
盘管的涡流探伤试验方法按GB/T 5248 的规定进行。
管材的表面质量应用目视进行检验。
管材的焊点质量的检验方法由供需双方商定。
5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸允许偏
差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，
仲裁取样应由供需双方共同进行。
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000
kg。
每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验；盘管还应进行电
性能、涡流探伤检验。如需方有要求，还应进行硬度试验和焊点质量的检验。
管材取样应符合表6的规定，取样方法按 YS/T668
的规定进行，力学性能试样制备按 YS/T 815
的规定进行。
style="width:3.11347in" />GB/T 19849—2014
表 6 取样
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。
5.5.2
管材的外形尺寸及其允许偏差、涡流探伤或表面质量不合格时，判该根(盘)不合格。
5.5.3
当力学性能或电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行
重复试验(包括原检验不合格的管材),重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍
有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根(盘)检验，合格者交货。
5.5.4 焊点质量不合格时，其判定由供需双方协商确定。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。
盘管应层绕在电缆盘内，外层用防护材料包装。直管包装应符合 GB/T 8888
的规定。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 重量或盘数；
f) 硬度试验(有要求时);
g) 盘管的焊点质量(有要求时);
h) 本标准编号；
i) 其他。
更多内容 可以 GB-T 19849-2014 电缆用无缝铜管. 进一步学习